Under sommaren har Byggelement genomfört en större upprustning av sin fabrik i Katrineholm. Investeringen uppgår till 50 miljoner kronor. Nu berättar bolagets vd, Mattias Olsson, om varför han vågar satsa i en tid som många i branschen upplever som osäker.
I maj i år tillträdde Byggelements nya vd, Mattias Olsson. Redan från början var han tydlig med att han ser en positiv trend när det gäller orderingången, något han menar är en ändring som bör hålla i sig över tid.
Det här visar sig bland annat i de satsningar som görs i bolagets fabriker. Man har byggt två helt nya i Ucklum och Hallstahammar och i veckan som gick aviserades en upprustning på 50 miljoner kronor i Byggelements fabrik i Katrineholm. Det handlar alltså om stora investeringar i utbyggnad, automation och ny teknik.
Bolaget levererar stomsystem och prefabricerade element i betong direkt till byggarbetsplatser, färdiga för montering. Upprustningen i Katrineholmsanläggningen omfattar tre nya robotar, varav två för formning och en för avformning, en ny vändapparat samt ett nytt styrsystem. Den nya utrustningen är tänkt att möjliggöra en högre grad av automatisering, färre manuella moment och ökad precision i produktionen.
När Fastighetssverige talar med företrädare för fastighetsbranschen, så ser de att byggandet och fastighetsutvecklandet inte tagit fart igen på det sätt man kanske hade hoppats. Man blir därför lite nyfiken på hur Mattias Olsson ser på den saken, med tanke på att Byggelement fortsätter att satsa på sina anläggningar?
– Marknaden är fortsatt utmanande med konjunkturläget och osäkerhet i omvärlden. Samtidigt har Sverige en akut bostadsbrist. Frågan är inte om behovet kommer – utan när, säger vd:n till Fastighetssverige.
Prefabricerade betongelement har, menar han, använts allt mer de senaste 20 åren eftersom de ger snabb och kontrollerad produktion, kortare byggtid och oftast högre kvalitet.
– Med stora framsteg inom klimatförbättrad betong ser vi inget minskat behov framöver, snarare tvärtom. Våra investeringar i Ucklum, Hallstahammar och nu i Katrineholm är långsiktiga satsningar för att stärka konkurrenskraften och vara redo när marknaden vänder uppåt. Vi har redan sett en positiv trend i orderingången under våren och kan därför agera offensivt – och möta efterfrågan direkt när den ökar.
Du har tidigare pratat om att ni, för att kunna fortsätta utvecklas och komma vidare med era produkter, behöver se ett förändrat regelverk för er bransch. Kan du berätta lite mer konkret om vad som behövs?
– Vi har i dag nått den högsta tillåtna nivån av alternativa bindemedel i många av våra produkter enligt nuvarande regelverk. Det innebär att vi, och hela branschen, är begränsade från att använda den högre andel som vi bedömer är möjlig utan att kompromissa med hållfasthet, kvalitet eller säkerhet. När regelverket ses över kan vi öka andelen alternativa bindemedel i våra produkter och därmed sänka klimatavtrycket i byggbranschen ytterligare. Våra investeringar i högautomatiserade fabriker ger oss mycket goda möjligheter att fortsätta minska klimatavtrycket över tid, förklarar Mattias Olsson.
Upprustningen av Katrineholmsfabriken sker och har skett under juli och augusti, under industrisemestern, då anläggningen har ett naturligt produktionsstopp. För att hinna klart med hela operationen stänger man dessutom ner produktionen ytterligare två veckor i år.
– Satsningar i nya robotar och styrsystem, som investeringen vi nu gör i Katrineholm, gör det möjligt att minska behovet av kompletterande material och samtidigt höja precisionen, säger Mattias Olsson.
När det gäller uppdateringar i produktionen och uppgraderingar i tillverkningen menar Mattias Olsson att det dock fortfarande finns delar i Byggelements sortiment där bolaget kan göra mer.
– Vi arbetar kontinuerligt med att optimera våra betongrecept, minska materialåtgången i elementen och reducera spill. Vi kombinerar hållbar produktutveckling med smartare och mer automatiserad produktion – men vi kan och vill alltid göra mer och bättre!
